ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЖЕКТОРОВ ЭУ:
Эжекторы ЭУ используются в качестве эжекторного оборудования в различных тепловых и технологических схемах на объектах химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности:
— для создания вакуума и удаления неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;
— для создания вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;
— для создания вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;
— для создания вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках;
— для создания вакуума в сушилках, сублиматорах, экструдерах и ином технологическом оборудовании;
— для смешения, сжатия или транспортирования парогазожидкостных сред, в химической отрасли, нефтехимической и других областях;
— для создания вакуума в системах вакуумной фильтрации и системах вакуумирования;
— для сжатия попутного нефтяного газа при помощи воды и закачки в трубопровод системы поддержания пластового давления;
— для сжатия попутного нефтяного газа второй ступени сепарации при помощи попутного нефтяного газа первой ступени сепарации;
— для сжатия попутного нефтяного газа при помощи осушенного газа высокого давления с целью повышения давления;
— для сжатия и перекачки попутного нефтяного газа при помощи подготовленной нефти в нефтепровод высокого давления;
— для сжатия пара и паро-воздушной смеси низкого давления при помощи пара большего давления с целью повышения давления смеси на выходе;
— для сжатия и нагрева загрязненного воздуха при помощи пара;
— для сжатия атмосферного воздуха при помощи воздуха под давлением и получение воздушной смеси с необходимым давлением;
— для эжекции раствора с мазутом при помощи водного раствора щелочи;
— для эжекции сахарного песка при помощи водного раствора сахара;
— для эжекции дизтоплива с меньшим давлением при помощи дизтоплива с большим давлением и получения смеси с необходимым давлением;
— для смешивания бензина и присадки;
— для смешивания метановодородной фракции и природного газа с получением на выходе смеси с более высоким давлением фракции;
— для смешивания концентрированной серной кислоты с осветленной водой с целью приготовления раствора для регенерации фильтров;
— для смешивания потока воды и атмосферного воздуха;
— для отсоса паро-воздушной смеси при помощи пара;
— для отсоса масла, воды и иных водных растворов из приямков и сливных трубопроводов;
— для перегрузки алюмосиликата из фильтра в каталитический бункер при помощи сжатого воздуха;
— для отбора газа из патрубка рабочей скважины и закачка его в нагнетательную скважину;
— для создания вакуума в линиях пневмотранспорта сухой коксовой пыли;
— для растворения отходов гранулированного карбамида;
— для подсасывания к основному потоку этановой фракции дополнительного потока с меньшим давлением;
— для насыщения моноэтаноламина парами аммиака;
— для конденсации пара при помощи воды и сжатия неконденсирующих газов;
— для приготовления раствора поваренной соли на регенерацию фильтров.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЖЕКТОРОВ ЭУ:
- Универсальность (проектируется для любого сочетания сред);
- Высокая эффективность при смешении потоков;
- Малые габариты и вес;
- Простота и надежность конструкции;
- Экономичны в обслуживании и эксплуатации;
- Низкий уровень шума и вибрации;
- Устойчивы к коррозионным и эрозионным воздействиям.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ
Принцип действия эжекторов универсальных ЭУ основан на преобразовании потенциальной энергии давления рабочего потока в кинетическую энергию, передаче части кинетической энергии от рабочего потока к эжектируемому потоку при смешении потоков и дальнейшем преобразовании кинетической энергии потока смеси в потенциальную энергию давления.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ
Устройство функционирует следующим образом: Рабочая среда по трубопроводу, присоединенному к патрубку подвода рабочей среды, поступает в сопло, в котором за счет сужения разгоняется. Эжектируемая среда подводится к патрубку подвода эжектируемой среды. Далее, за счет действия сил трения, вовлекается в камеру смешения, попутно потоку рабочей среды. По мере завершения процесса массообмена, теплообмена и обмена количеством движения между фазами в камере смешения происходит выравнивание температур и скоростей движения фаз. Статическое давление в потоке достигает минимального значения. В процессе истечения сформировавшейся в камере смешения смеси через выходной диффузор кинетическая энергия потока смеси превращается в потенциальную энергию давления. Скорость движения потока снижается, статическое давление в смеси возрастает. При этом давление смеси на выходе устройства превышает давление эжектируемого потока на входе.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЖЕКТОРОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭУ
| Производительность по эжектируемой среде: | от 0,01 кг/ч; |
| Создаваемое разряжение: | до (-) 0,98 кгс/см²; |
| Максимальная температура стенки: | 400ºС; |
| Максимальное давление рабочей среды: | 35 МПа; |
| Максимальное давление среды на выходе: | 10 МПа; |
| Материал изготовления корпуса: | Ст. 20; 12Х18Н10Т; фторопласт и другие материалы по согласованию с заказчиком. |
Габаритные и присоединительные размеры эжекторов ЭУ зависят от фазового состояния сред, расчетного давления, температуры и расхода рабочей и эжектируемой среды, а также от параметров смеси, поэтому рассчитываются индивидуально под параметры потребителя.
Эжекторы ЭУ изготавливаются следующих видов: П — паровые, Г — газовые, Ж-жидкостные, ПГ — парогазовые, ПЖ — парожидкостные, ГП — газопаровые, ГЖ — газожидкостные, ЖП — жидкостно-паровые, ЖГ — жидкостно-газовые. Первым в названии указывается название рабочей среды.
Эжекторы ЭУ имеют регулируемые модификации, позволяющие плавно и точно регулировать режимные параметры в широком диапазоне.
Эжекторы универсальные имеют РАЗРЕШЕНИЕ на применение № РРС-19000728 и производятся в соответствии с ТУ 3113-005-96741994-2008 «Эжекторы универсальные парогазожидкостные»