Назначение и схемы эжектора

Газовым эжектором называется аппарат, в котором полное давление газового потока увеличивается под действием струи другого, более высоконапорного потока. Передача энергии от одного потока к другому происходит путем их турбулентногосмешения. Эжектор прост по конструкции, может работать в широком диапазоне изменения параметров газов, позволяет легко регулировать рабочий процесс и переходить с одного режима работы на другой. Поэтому эжекторы широко применяются в различных областях техники. В зависимости от назначения эжекторы выполняются различным образом. Рис. 1. Схема аэродинамической трубы с эжектором: 1 — баллон со сжа­тым воздухом, 2 — эжектор, 3 — рабочая часть трубы. Так, в показанной на рис. 1 схеме аэродинамической трубы эжектор выполняет роль насоса, позволяющего подать большое количество газа сравнительно невысокого давления за счет энергии небольшого количества газа высокого давления. В баллоне (1) содержится воздух более высокого давления, чем необходимо для работы трубы. Однако количество сжатого воздуха невелико, и для обеспечения достаточно продолжительной работы трубы сжатый воздух выпускают в эжектор (2), где к нему примешивается атмосферный воздух, который засасывается эжектором через рабочую часть трубы (3). Чем больше давление сжатого воздуха, тем большее количество атмосферного воздуха можно привести в движение с заданной скоростью. Часто эжектор используется для поддержания непрерывного тока воздуха в канале или помещении и выполняет, таким образом, роль вентилятора. Читать дальше …

Эжектор. Принцип действия и устройство. Что такое эжектор. Водоструйный эжектор.

Эжектор — устройство, в котором происходит передача кинетической энергии от одной среды, движущейся с большей скоростью, к другой. Насос – это исполнительный механизм, преобразующий механическую энергию двигателя (привода) в гидравлическую энергию потока жидкости. Насос, приводимый в действие двигателем, сообщается с емкостями двумя трубопроводами: всасывающим (приемным) и нагнетательным (отливным). По принципу действия судовые насосы делятся на три группы: объемные (вытеснения), лопастные и струйные. Струйные насосы не имеют движущихся деталей и создают разность давлений с помощью рабочей среды: жидкости, пара или газа, подаваемых к насосу под давлением. К этим насосам относятся эжекторы и инжекторы. Струйные насосы, соединенные с обслуживаемым объектом всасывающим патрубком, называют эжекторами. У эжекторов рабочий напор выше полезного, то есть . Эжекторы делятся на водяные – для осушения, паровые – для отсоса воздуха и создания вакуума в конденсаторах, испарителях и т.д. Струйные насосы, соединенные с обслуживаемым объектом нагнетательным патрубком, называются инжекторами. У инжекторов соотношение напоров обратное , то есть полезный напор выше рабочего. К инжекторам относятся паровые струйные насосы для подачи питательной воды в парогенераторы. На рисунке 1 изображен водоструйный водоотливной эжектор типа ВЭЖ. Корпус 3 эжектора, сварной из листовой меди, имеет форму диффузора с угловым всасывающим патрубком 7, отверстие которого закрывается колпачком 6 с цепочкой. Слева в корпус вставлено Читать дальше …

Схема водоопреснительной установки с испарителем поверхностного типа и с адиабатным испарителем

Потребность в пресной воде на судне определяется ее расходом на нужды экипажа и пассажиров, энергетической установкой. Суточный расход пресной воды для бытовых нужд составляет 150 – 200 л на каждого члена экипажа, а при использовании пресной воды в санитарных системах суточный расход воды увеличивается на 30 — 50 литров на каждого члена экипажа в сутки. Основным источником получения пресной воды на судне является морская вода с высоким солесодержанием. Современные опреснительные установки, работающие по методу дистилляции (испарения и конденсации) подразделяются в зависимости от принципа работы испарителя на две группы: — с испарителями кипящего (поверхностного) типа; — с испарителями не кипящего (бесповерхностного) типа — расширительные, работающие адиабатно (в которых испарение происходит в отдельной камере, где вода частично испаряется при ее распыливании). Опреснительные установки с испарителями кипящего типа работают при постоянном давлении, у которых поверхность нагрева расположена в самой нагреваемой воде, поэтому испарение в них сопровождается кипением испаряемой воды во всем ее объеме (рис.5). Такое испарение наиболее просто осуществимо и позволяет достигнуть высоких значений коэффициента теплопередачи благодаря интенсивной турбулизации пограничного слоя при образовании и отрыве паровых пузырей. В установках с испарителями кипящего типа из общего количества поступающей морской воды за счет подвода теплоты охлаждающей воды испаряется примерно 20-50%. Оставшаяся часть в виде рассола Читать дальше …

Определение КПД вспомогательного котла. Способы повышения экономичности судовых котлов

Одним из показателей экономичности является коэффициент полезного действия, который представляет собой отношение количества полезно использованной теплоты к количеству теплоты, подведенной к котлу. Это интегральный показатель, так как характеризует соотношение полезного эффекта и затрат на его получение с учетом всех тепловых потерь во время функционирования котла.          Наиболее полное представление об экономических показателях работы судового котла дает тепловой баланс, который показывает, сколько теплоты поступает в котел, какая часть ее используется полезно  (на производство пара), а какая теряется. Тепловой баланс – это приложение закона сохранения энергии к анализу рабочего процесса котла. При анализе рабочего процесса котла на стационарном режиме его работы тепловой баланс составляется на основании результатов теплотехнических испытаний. В общем виде уравнение теплового баланса имеет вид:                                       Qпод = Q1 +  +Qпот,  i                                             (1), где Qпод – количество теплоты, подведенной к паровому котлу, Кдж/кг; Q1 – полезно использованная теплота, кДж/кг; Qпот – тепловые потери, кДж/кг. В нормативной методе расчета учитывается вся теплота, подводимая в топку с 1 кг топлива:                                    Qпод = Q р = Qрн + Qт + Qв + Qпр                                                   (2), где Qпод – количество теплоты, подведенной к паровому котлу, Кдж/кг; Qрн  — низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/кг; Qт, Qв, Qпр – количество теплоты, вносимое соответственно с Читать дальше …

Схема внутреннего устройства пароводяного коллектора водотрубного вспомогательного котла

В водотрубном котле внутри труб движутся вода и пароводяная смесь, а горячие дымовые газы омывают трубы снаружи. Судовая котельная установка называется вспомогательной, если пар используется во вспомогательном оборудовании судна. Примером вспомогательного котла типа КВ, служит вспомогательный котел КВ35 (рис.1). Он оборудован газовым воздухоподогревателем 7. Паропроизводительность котла 35 тыс. кг/ч, пар насыщенный давлением 2,65МПа. Компоновка котла — контур циркуляции: опускные трубы  2 — водяной коллектор 4 — подъемные трубы 3 и 6  — барабан 1. В водяном коллекторе размещен подогреватель 5 для поддержания ко тла в готовности (на ходу). Рис. 1. Принципиальная схема вспомогательного водотрубного котла КВ35.          Рассмотрим вспомогательный водотрубный котел КВ1, основное назначение которого обеспечить паром турбинные приводы двух грузовых и двух зачистных насосов, а также систему обогрева грузов. Паропроизводительность котла 35 тыс. кг/ч при рабочем  давлении 2,7 МПа. Расход топлива (мазут 40) при этой нагрузке 2430 кг/ч. На месте паронагревателя установлен змеевиковый двухсекционный экономайзер 2 (рис.2). Воздухоподогреватель 1 – двухсекционный (каждая секция трехпроточная по ходу газов), обеспечивает подогрев воздуха до 1200 С. Две горелки 7. Для уменьшения вибрации парообразующих труб 4 предусмотрено их крепление – гребенка 3. Водоподогреватель 6 в водяном коллекторе 5 используется для подогрева воды перед экономайзером. Благодаря увеличению поверхности нагрева воздухоподогревателя и снижению коэффициента избытка Читать дальше …

Виды применяемых эжекторов

В условиях широкого распространения эжекторов в газовой, нефтяной, водоканальной, авиационной, машиностроительной и сельскохозяйственной промышленности, а также в пожарной технике большое значение имеет разработка методики расчета, позволяющей быстро и просто получать значения параметров потока в выходном сечении применяемого эжектора заданной геометрии при заданных параметрах активного и пассивного потоков; определять области реальных и критических режимов работы эжектора, а также решать обратную задачу подбора геометрических характеристик эжектора под требуемые параметры потоков и создаваемой конструкции. Эжектором называется классический струйный аппарат, в котором давление одного (пассивного) потока увеличивается за счет его смешения с другим (активным) потоком, имеющим более высокое давление.[1] Такая конструкция эжектора предназначена для создания технического вакуума, откачивания и перекачивания газообразных сред, парогазовых и водогазовых смесей, сыпучих материалов и тд. Принцип работы эжектора заключается на законе Бернулли: там, где скорость течения жидкости больше, там давление меньше и, наоборот, где скорость течения жидкости меньше там давление больше. Эжектор, работающий по этому закону, в узком сечении понижает давление одной среды, вызывая тем самым подсос другой среды, которая после этого переносится и выбрасывается из места всасывания благодаря энергии первой среды. В конструкцию классического эжектора входят сопло, всасывающая камера, диффузор. [2] В настоящее время разработаны разнообразные их конструкции. При анализе существующих эжекторных конструкций в разных областях их применения Читать дальше …

Эжектор универсальный ЭУ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЖЕКТОРОВ ЭУ: Эжекторы ЭУ используются в качестве эжекторного оборудования в различных тепловых и технологических схемах на объектах химической, нефтехимической, нефтегазовой, пищевой и других областях промышленности: — для создания вакуума и удаления неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин;  — для создания вакуума в деаэраторах промышленных энергетических установок;  — для создания вакуума в вакуумных камерах и литейных формах металлургических производств;  — для создания вакуума в ректификационных колоннах, реакторах, испарителях, системах перегонки, рафинационных, выпарных, кристаллизационных установках;  — для создания вакуума в сушилках, сублиматорах, экструдерах и ином технологическом оборудовании;  — для смешения, сжатия или транспортирования парогазожидкостных сред, в химической отрасли, нефтехимической и других областях;  — для создания вакуума в системах вакуумной фильтрации и системах вакуумирования;  — для сжатия попутного нефтяного газа при помощи воды и закачки в трубопровод системы поддержания пластового давления;  — для сжатия попутного нефтяного газа второй ступени сепарации при помощи попутного нефтяного газа первой ступени сепарации;  — для сжатия попутного нефтяного газа при помощи осушенного газа высокого давления с целью повышения давления;  — для сжатия и перекачки попутного нефтяного газа при помощи подготовленной нефти в нефтепровод высокого давления;  — для сжатия пара и паро-воздушной смеси низкого давления при помощи пара большего давления с целью повышения давления смеси на выходе; Читать дальше …

Рабочий процесс эжектора

Рабочий процесс эжектора сводится к следующему. Высоко­напорный (эжектирующий) газ, имеющий полное давление ,вытекает из сопла в смесительную камеру. При стационарном режиме работы эжектора во входном сечении смесительной камеры устанавливается статическое давление которое всегда ниже полного давления низконапорного (эжектируемого) газа . Под действием разности давлений низконапорный газ устремляется в камеру. Относительный расход этого газа, на­зываемый коэффициентом эжекции, зависит от пло­щадей сопел, от плотности газов и их начальных давлений, от режима работы эжектора. Несмотря на то, что скорость эжек­тируемого газа во входном сечении обычно меньше скоростиэжектирующего газа , надлежащим выбором площадей сопел иможно получить сколь угодно большое значение коэф­фициента эжекции n. В камеру смешения эжектирующий и эжектируемый газы входят в виде двух раздельных потоков: в общем случае они мо­гут различаться по химическому составу, скорости, температуре и давлению. Смешение потоков означает, в конечном счете, выравнивание параметров газов по всему сечению камеры. Весь процесс смешения можно условно разделить на два этапа — начальный и основной. Соответственно выделяются два участка смесительной камеры (рис. 5). Течение в начальном участке камеры смешения с известным приближением можноуподобить турбулентной струе, движущейся в спутном потоке. Ввиду наличия поперечных пульсационных компонентов скорости, свойственных турбулентному движению, потоки внедряются друг в друга, образуя постепенно уширяющуюся зону смеше­ния — пограничный слой струи. В пределах Читать дальше …